Калькуляторы и загрузки
Калькулятор коррекции размеров 3D-печати
Рассчитывает масштаб по размеру модели и фактическому измерению, а также объясняет, когда масштаб применять нельзя.
Коррекция размера детали
Сначала исключите люфт, неверный поток и «слоновью ногу». Масштабирование применяйте только к устойчивому повторяемому отклонению.
Результат показывает процент масштаба и отклонение в миллиметрах.
Инструмент выполняет расчёт в браузере и не отправляет введённые значения на сторонние сервисы.
Перед началом
- Сначала исключите люфт, неверный поток и слоновью ногу. Измерьте остывшую деталь.
- Сохраните исходные значения, чтобы можно было вернуть настройку.
- После расчёта меняйте только один параметр.
Почему результат не является магическим числом
Расчёт показывает математический коэффициент масштаба. Применять его можно только после повторного измерения остывшей детали и проверки первого слоя.
Сохраните исходный и новый результат
Не выбрасывайте первый тест. Положите его рядом с повторной деталью и запишите в журнал пять значений: размер в модели, фактический размер, рассчитанный коэффициент, материал и температуру печати. Меняйте только один параметр за раз — тогда будет понятно, какая правка улучшила результат.
Когда работа закончена
Два повторных теста дают одинаковый размер, а корректирующий коэффициент применяется осознанно.
Пример расчёта без скрытой логики
Если в модели задано 20,00 мм, а два остывших теста дают 19,80 мм, коэффициент равен 20,00 ÷ 19,80 = 1,0101. В процентах это примерно 101,01%. Такой масштаб имеет смысл только при стабильном равномерном отклонении.
- Введите номинальный размер из модели, а не значение, которое хотелось бы получить после сборки.
- Измерьте минимум два одинаковых образца. Если цифры заметно расходятся, сначала найдите причину нестабильности.
- Проверьте X и Y отдельно. Усадка и механическая ошибка не всегда одинаковы по двум направлениям.
- Не применяйте общий масштаб для исправления только отверстия: наружный контур при этом тоже изменится.
- Сохраните новый профиль под другим именем и напечатайте контрольный образец с тем же материалом и ориентацией.
Когда нужен не масштаб, а другая компенсация
Малое отверстие при правильном наружном размере исправляют компенсацией отверстий или допуском в модели. Расширенный первый слой — настройкой зазора и слоновьей ноги. Разный размер двух одинаковых деталей — поиском люфта, проскальзывания ремня или нестабильного потока. Калькулятор не должен маскировать эти причины.
Частые вопросы
Можно ли масштабировать только одну ось?
Можно, если повторные измерения подтверждают устойчивое отклонение именно по этой оси и механика исправна. Сначала сохраните исходный профиль.
Почему после расчёта отверстие всё равно тесное?
Общий коэффициент описывает внешний размер, но не поведение внутренних контуров. Проверьте отдельный тест отверстий и настройку X–Y hole compensation.
Если коротко: что проверить на этой странице
- Короткий ответ
- Рассчитывает масштаб по размеру модели и фактическому измерению, а также объясняет, когда масштаб применять нельзя.
- Кому полезно
- Новичкам и владельцам FDM-принтеров, которые хотят понять симптом, проверить простые причины и не менять исправные детали наугад.
- Раздел
- Калькуляторы и загрузки
- Когда спросить менеджера
- Если неизвестна ревизия принтера, тип хотенда, маркировка старой детали или совместимость расходника.
Как понять эту тему, даже если вы новичок
Не пытайтесь сразу чинить всё. Сначала найдите симптом, затем проверьте одну простую причину и только после этого меняйте деталь или настройку.
Опишите проблему обычными словами: не липнет, щёлкает, нитки, кривая линия, угол поднялся.
Обычно причина простая: грязная пластина, высота сопла, влажный пластик, засор или сопротивление подачи.
Делайте безопасную проверку без разборки. Одно действие — один короткий тест.
Мини-словарь без сложных слов
- Сопло
- маленькое отверстие, через которое выходит расплавленный пластик.
- Хотенд
- горячий узел принтера: он плавит пластик перед печатью.
- Экструдер
- механизм, который толкает филамент к хотенду.
- Филамент
- пластиковая нить на катушке, из неё печатается деталь.
- PEI-пластина
- рабочая поверхность стола, к которой должна прилипать первая линия.
- Z-offset
- настройка высоты сопла над столом: слишком высоко — не липнет, слишком низко — царапает.
Нашли ошибку или знаете способ лучше?
Напишите, что стоит исправить или уточнить. Одобренные комментарии помогут другим владельцам 3D-принтеров.
Можно первым подсказать уточнение, безопасный приём или рассказать, на какой модели принтера проверили инструкцию.